1. 브러쉬의 회전 후면에 불꽃
고장이 생길만한 원인	처 리 방 법
보극의 자계가 너무 약함	공극을 감소시켜 보극의 자계를 강화시킴
보극의 공극이 너무 큼	보극의 유효자속을 증대시키기 위하여 공극을 감소시킴
공극이 고르지 않음(베어링이 마모되었음?)	베어링의 신규교체 혹은 기계 재배열
기계에 과부하	기계의 부하를 감소시키거나 제한시킴
외적요인에 의한 진동. 즉 원래 이동 운동체, 주조 함마 부근 등	진동의 원인을 고정시켜 제거시키거나 기계를 방충기초 위에 설치
내적요인에 의한 진동. 즉 불평형상태, 기계 배열 불량 등	전기자의 평형을 잡고 베어링 마모를 점검
전기자 권선 혹은 균압선 연결 불량	접속부위를 고정시키고 결함을 제거하거나 기계제조자와 협의
돌출한 운모	운모의 언더컷팅을 하거나 연삭성이 더 많은 브러쉬 재질 사용
정류자나 슬립링이 타운형	차라리 정격에 가까운 속도로 선삭하거나 재연마
정류자 라이저 접속이 않되었음	접속부위의 재용접
돌았거나 낮은 정류자 편들	정류자 V링을 조이고 선삭하거나 재연마
정류자 상태가 느슨함	정류자 V링을 조이고 필요한면 운모를 추가시키고 선삭 혹은 재연마
정류자나 슬립링의 편평부위	편평부위 발생원인을 고정시켜 제거한 후 선삭 혹은 재연마
스프링 압력이 너무 낮음	브러쉬 재질에 추천된 스프링 압력으로 재조정
스프링 압력이 불균일	브러쉬 재질에 추천된 스프링 압력에 균일토록 재조정
브러쉬 재질이 그 기계와 용도에 맞지 않음	교체가능한 브러쉬 재질을 선정하거나 전문가의 추천에 따르도록
브러쉬 접촉면 곡면의 과대	브러쉬 유효두께의 감소, 제조장의 협의 요함
브러쉬 접촉면 곡면의 과소	적당한 주변 교열 배열방법을 적용토록, 제조자와의 협의 요함
브러쉬 리드선이 너무 짧거나 뻣뻣함	리드선 길이가 알맞고 유연성이 있는 것을 부착한 브러쉬를 사용
브러쉬 습동면 앉힘이 불완전함	추천한 방법에 위한 브러쉬의 앉힘
수직브러쉬 홀더가 작은 반동각을 지니도록 취부됨	홀더를 수직으로 조정하고 정류자로부터의 거리를 조정
반동형 브러쉬 홀더가 추수형으로 취부됨	홀도를 돌려 취부하거나 회전방향을 바꾸도록
브러쉬가 홀더에 꽉 끼거나 상하운동이 어려움	브러쉬 치수를 조사하고 브러쉬와 홀더를 청소하는데 홀더에 까칠한 것이 있으면 제거
부적당한 브러쉬 위치	홀더가 바른 위치에 놓이도록 조정
브러쉬 홀더 간격이나 배열이 불균일함	홀더의 간격과 배열을 조정
장기 경부하 혹은 안정된 부하	브러쉬 재질의 교체, 제조자와 협의 요함